Masterbatch - бул чайырга бирдей жүктөлгөн жана агрегаттан жасалган супер туруктуу пигмент.
Masterbatch колдонуу төмөнкү артыкчылыктарга ээ:
1. Пигменттин буюмда жакшы дисперстүү болушун жасаңыз
Мастербетч өндүрүү процессинде пигменттердин дисперстүүлүгүн жана боёо күчүн жакшыртуу үчүн пигменттер тазаланышы керек. Атайын мастер-бетчтин алып жүрүүчүсү буюмдун пластмассасы менен бирдей, ал эми пигмент бөлүкчөлөрү жакшы дал келет ысытуу жана эрүү кийин буюмдун пластик.
2. Бул пигменттин химиялык туруктуулугун сактоого шарт түзөт
Пигменттерди түздөн-түз колдонуу, анткени пигменттерди сактоо жана пайдалануу процессинде аба менен түздөн-түз байланышта, пигменттер сууну сиңирүү, кычкылдануу жана башка кубулуштарды пайда кылат жана түстүү энени жасайт, анткени чайыр алып жүрүүчү пигмент жана аба болот, суу изоляциясы, жасай алат. узак убакыт бою пигменттердин сапаты.
3. Продукт түсүнүн туруктуулугун камсыз кылуу
Түстүү мастер-бетче бөлүкчөлөрү жана чайыр бөлүкчөлөрү окшош, ыңгайлуураак жана так өлчөөдө, аралаштыруу идишке жабышпайт, чайыр менен аралашкан бир калыпта болот, андыктан туруктуулукту камсыз кылуу үчүн кошумча сумманын туруктуулугун камсыз кыла аласыз. продукт түсү.
4. Операторлордун ден соолугун коргоо
Пигменттер жалпысынан порошок болуп саналат, кошуу жана аралаштырууда учууга оңой, адам денеси дем алгандан кийин операторлордун ден соолугуна таасирин тийгизет.
5. Айланаңызды таза кармаңыз
6. Колдонууга оңой
Мастербатчтын негизги компоненттери кандай?
1. Пигменттер же боёктор
Пигменттер органикалык пигменттерге жана органикалык эмес пигменттерге бөлүнөт. Жалпы органикалык пигменттер: фталоцианин кызыл, фталоцианин көк, фталоцианин жашыл, тез ачык кызыл, макромолекулярдык кызыл, макромолекулярдык сары, туруктуу сары, туруктуу кызгылт көк, азо кызыл ж.б. : кадмий кызыл, кадмий сары, титандын диоксиди, көмүртек кара, темир кычкылы кызыл, темир кычкыл сары ж.б.
2. ташуучу
Бул masterbatch.Special Masterbatch жалпысынан ташуучу эле продукт чайыр чайыр менен тандалып алынган матрицасы болуп саналат, эки шайкештик мыкты, бирок ошондой эле ташуучунун мобилдүүлүгүн эске алуу.
3. dispersant
Пигментти бирдей дисперстүү кылып, агломерат болбостон, дисперсанттын эрүү чекити чайырдан төмөн болушу керек, ал эми чайыр жакшы шайкештикке ээ жана пигмент жакшы жакындыкка ээ. Көбүнчө колдонулган дисперсанттар полиэтилен төмөн молекулалуу мом жана стеаратка ээ. .
Кошумча 4.
Кардардын талабы каралбаса, жалынга каршы, жарыктандыруучу, антибактериалдык, антистатикалык, антиоксиданттык жана башка сорттор сыяктуу, жалпысынан мастер-батчта жогорудагы кошумчаларды камтыбайт.
Мастербетчтин сорттору жана сорттору кандай?
Мастербетчтин классификация ыкмасы көбүнчө төмөнкүдөй колдонулат:
Ташуучу классификациясы боюнча: мисалы, PE мастербетч, PP мастербетч, ABS мастербатч, PVC мастербатч, EVA мастербатч, ж.
Колдонуу боюнча классификацияланат: мисалы, инъекциялык мастербатч, үйлөтүүчү мастербетч, ийилүү мастербатч ж.б.
Ар бир түрдү ар кандай класстарга бөлүүгө болот, мисалы:
1. Advanced сайынуу балчы Masterbatch
Косметика, оюнчуктар, электр приборлору жана башка алдыңкы буюмдардын кутуларын таңгактоо үчүн колдонулат.
2. Жалпы инжектордук калыптоо мастер-бетч
Жалпы күнүмдүк пластикалык буюмдар, өнөр жай идиштери, ж.б.у.с. үчүн колдонулат.
3. Advanced үйлөтүлгөн фильм мастер-бетч
Ультра жука буюмдарды үйлөп формалоо жана боёо үчүн колдонулат
4. Кадимки үйлөмө тасма мастер-бетч
Жалпы таңгак баштыктарын жана токулган баштыктарды үйлөп формалоо үчүн колдонулат.
5. Айлануучу мастер-бетч
Текстиль буласын ийрип боёо үчүн колдонулат, майда бөлүкчөлөрү бар мастербатч пигменттер, жогорку концентрация, күчтүү боёо күчү, жакшы жылуулукка жана жарыкка каршылык.
6. Төмөн класстагы мастер-батч
Төмөн түсү жана сапаты төмөн продукцияларды жасоо үчүн колдонулат, мисалы, таштанды челектери, төмөнкү сорттогу контейнерлер ж.б.
Жалпы мастер-бетч менен атайын мастер-бетчти кантип айырмалоого болот?
L Атайын мастер-бетче: Masterbatch колдонуучу тарабынан көрсөтүлгөн пластикалык сортторуна ылайык, ошол эле пластикти колдонуу менен жасалат. Мисалы, PP мастербетч жана ABS мастер-бетчеси PP жана ABSти алып жүрүүчү катары тандайт.
Универсалдуу мастер-бетче: ошондой эле чайырды (көбүнчө эрүү чекити төмөн ПЭ) алып жүрүүчү катары колдонуңуз, бирок аны ташуучу чайырдын түсүнөн тышкары башка чайырга да колдонсо болот.
Универсал мастер-бетч салыштырмалуу жөнөкөй жана ыңгайлуу, бирок көптөгөн кемчиликтери бар, атайын мастер-бетчти тандап алуу сунушталат.
Эмне үчүн көп компаниялар универсалдуу мастер-батч жасашпайт?
Эл аралык үзгүлтүксүз мастер-батч компаниялардын көбү жалпысынан универсалдуу мастер-бетчти чыгарышпайт. Универсал мастер-бетчтин көптөгөн кемчиликтери бар. Чындыгында, универсалдуу мастер-бетчтин “универсалдык” диапазону өтө тар жана анын техникалык көрсөткүчтөрү жана экономикалык пайдасы да начар, алар атайын көрсөтүлгөн. ичинде:
1. Боёо эффектинин алдын ала билүүсү начар. Боёо үчүн Masterbatch колдонулат.Универсалдуу мастер-бетч пигменттер ар кандай пластиктерде ар кандай түстөрдү көрсөтөт, ошондуктан боёк эффектин алдын ала айтууга болбойт.
2. Пластмассадан жасалган буюмдардын башка касиеттерине, өзгөчө күчкө таасир этет.Продукт, өзгөчө инженердик пластмассалар үчүн деформацияланып, ийрилет.
3. Жогорку чыгымдар. Универсалдуу мастер-бетч "универсалдуу" болуу үчүн, көбүнчө пигменттердин ысыкка чыдамдуу классын тандашат, натыйжада калдыктар пайда болот.
Мастербатчтын жылуулукка туруктуулугу кандай?
Атайын мастербетчтин ысыкка чыдамдуу сорту көбүнчө буюмдар үчүн колдонулган пластмассага ылайыкталган.Аны кадимки температурада аман-эсен колдонсо болот. Төмөнкү учурларда гана түстүн өзгөрүшү ар кандай даражада пайда болот, бири нормалдуу диапазондон ашкан температура, бири өтө узак иштебей калуу.
Грануляциялык боёк менен мастер боёктун ортосунда кандай айырма бар?
Мастербетч боёгу грануляциялык түскө караганда төмөнкүдөй артыкчылыктарга ээ:
1 боёгу жана буюмдарды кайра иштетүү аяктагандан кийин, пластикалык жылытуу процессинде грануляциялык түскө жол бербөө, пластикалык буюмдардын сапатын коргоо үчүн жакшы.
2. Пластмассадан жасалган буюмдарды өндүрүү процессин эң жөнөкөйлөштүрүлсүн.
3. Бул электр энергиясын көп үнөмдөй алат
Мастербетч продукциясы өчпөйбү?
Абсолюттук түрдө өчпөй турган продукт жок, хроматикалык мастер түсүн колдонгон продукт дагы эле өчүп калышы мүмкүн, жөн гана ар кандай сортко багытталган продуктунун деңгээли башкача, кээ бирлери ачык-айкын, айрымдарын аныктоо өтө кыйын.
Түстүү мастербетч өндүрүш процессинин агымы
Color masterbatch өндүрүш технологиясы талаптары абдан катуу, жалпысынан суу фазасы майдалоо, этап которуу, жуу, кургатуу, гранулдаштыруу жолу менен нымдуу process.Color мастер партиялык материалды кабыл алуу, ушундай жол менен гана продукт сапаты кепилденген болот. Мындан тышкары, пигмент, ал эми майдалоодо, ошондой эле бир катар сыноолор жүргүзүлүшү керек, мисалы, тегиздөөчү шөгүмдүн жукалыгын аныктоо, жылмалоочу лайманын диффузиялык эффективдүүлүгүн аныктоо, тегиздөөчү лайманын катуу курамын аныктоо жана майдалоо түстүү аралашма жана башка буюмдар.
Masterbatch өндүрүш процессинин төрт ыкмасы бар:
1. Ink ыкмасы: аты айтып тургандай, ал Masterbatch өндүрүшүндө сыя пастасын өндүрүш ыкмасы болуп саналат, башкача айтканда, үч түрмөк майдалоо менен, пигменттин бети төмөн молекулалуу коргоо layer.After катмары менен капталган. майдалоодо, майда пастаны алып жүрүүчү чайыр менен аралаштырып, андан кийин эки роллдуу пластификатор (эки түрмөктүү ачык тегирмен деп да белгилүү) аркылуу пластификацияланат жана акырында бир бурама же эки бурама экструдер аркылуу гранулдалат. Процесс төмөнкүдөй: аралаштыруу, аралаштыруу, орой пастаны үч ролик майдалоо, майда паста эки роликти пластмассалоочу экструзия грануляциясы.
2. Flushing ыкмасы: пигмент, суу жана чачуу аркылуу дисперсант, пигмент бөлүкчөлөр аз 1μm, жана этап которуу ыкмасы аркылуу, ошондуктан мунай этабына пигмент, анан кургак түстүү masterbatch.Organic эриткичтер жана тиешелүү эриткич калыбына келтирүү. фазалык конверсия үчүн приборлор керек. Процесс төмөнкүдөй: майда пастаны жуу, концентрацияланган материалды буулантуу, кургатуу, ташуучу экструзия грануляциясын кошуу.
3. Pneading ыкмасы: бул пигмент жана мунай ташуучу аралаштыруу болуп саналат, жана пигменттин май-нымдуу өзгөчөлүктөрүн пайдалануу, андан кийин kneading.At ошол эле учурда мунай фазасына суу фазасынан пигмент жууп, мунай ташуучу пигменттин бетин каптайт, ошондуктан пигменттин дисперсиясы жана туруктуулугу, пигмент конденсациясынын алдын алат.
Пигменттер металлдык самын ыкмасы болуп саналат: майдалоодон кийин гранулдуулук 1 м м же андан жогору болуп, белгилүү бир температурада самынга кошулуп, ар бир пигмент бөлүкчөсүн самын менен бир калыпта нымдап, боёктун бети менен металл тузунун эритмесинде самындаштыруу суюктугунун катмарын түзүңүз. сабындашуу реакциясына кошулуп, металл самындын (магний стеараты) коргоочу катмарынын катмарын пайда кылгандан кийин майдалангандан кийин майда пигмент бөлүкчөлөрү флокуляция кубулушун жаратпайт жана белгилүү бир майдалыкты коргойт.
Грануляциялык боёк менен мастер боёктун ортосунда кандай айырма бар?
Мастербетч боёгу грануляциялык түскө караганда төмөнкүдөй артыкчылыктарга ээ:
1 боёгу жана буюмдарды кайра иштетүү аяктагандан кийин, пластикалык жылытуу процессинде грануляциялык түскө жол бербөө, пластикалык буюмдардын сапатын коргоо үчүн жакшы.
2. Пластмассадан жасалган буюмдарды өндүрүү процессин эң жөнөкөйлөштүрүлсүн.
3. Бул электр энергиясын көп үнөмдөй алат
Мастербетч продукциясы өчпөйбү?
Абсолюттук түрдө өчпөй турган продукт жок, хроматикалык мастер түсүн колдонгон продукт дагы эле өчүп калышы мүмкүн, жөн гана ар кандай сортко багытталган продуктунун деңгээли башкача, кээ бирлери ачык-айкын, айрымдарын аныктоо өтө кыйын.
Түстүү мастербетч өндүрүш процессинин агымы
Color masterbatch өндүрүш технологиясы талаптары абдан катуу, жалпысынан суу фазасы майдалоо, этап которуу, жуу, кургатуу, гранулдаштыруу жолу менен нымдуу process.Color мастер партиялык материалды кабыл алуу, ушундай жол менен гана продукт сапаты кепилденген болот. Мындан тышкары, пигмент, ал эми майдалоодо, ошондой эле бир катар сыноолор жүргүзүлүшү керек, мисалы, тегиздөөчү шөгүмдүн жукалыгын аныктоо, жылмалоочу лайманын диффузиялык эффективдүүлүгүн аныктоо, тегиздөөчү лайманын катуу курамын аныктоо жана майдалоо түстүү аралашма жана башка буюмдар.
Masterbatch өндүрүш процессинин төрт ыкмасы бар:
1. Ink ыкмасы: аты айтып тургандай, ал Masterbatch өндүрүшүндө сыя пастасын өндүрүш ыкмасы болуп саналат, башкача айтканда, үч түрмөк майдалоо менен, пигменттин бети төмөн молекулалуу коргоо layer.After катмары менен капталган. майдалоодо, майда пастаны алып жүрүүчү чайыр менен аралаштырып, андан кийин эки роллдуу пластификатор (эки түрмөктүү ачык тегирмен деп да белгилүү) аркылуу пластификацияланат жана акырында бир бурама же эки бурама экструдер аркылуу гранулдалат. Процесс төмөнкүдөй: аралаштыруу, аралаштыруу, орой пастаны үч ролик майдалоо, майда паста эки роликти пластмассалоочу экструзия грануляциясы.
2. Flushing ыкмасы: пигмент, суу жана чачуу аркылуу дисперсант, пигмент бөлүкчөлөр аз 1μm, жана этап которуу ыкмасы аркылуу, ошондуктан мунай этабына пигмент, анан кургак түстүү masterbatch.Organic эриткичтер жана тиешелүү эриткич калыбына келтирүү. фазалык конверсия үчүн приборлор керек. Процесс төмөнкүдөй: майда пастаны жуу, концентрацияланган материалды буулантуу, кургатуу, ташуучу экструзия грануляциясын кошуу.
3. Pneading ыкмасы: бул пигмент жана мунай ташуучу аралаштыруу болуп саналат, жана пигменттин май-нымдуу өзгөчөлүктөрүн пайдалануу, андан кийин kneading.At ошол эле учурда мунай фазасына суу фазасынан пигмент жууп, мунай ташуучу пигменттин бетин каптайт, ошондуктан пигменттин дисперсиясы жана туруктуулугу, пигмент конденсациясынын алдын алат.
Пигменттер металлдык самын ыкмасы болуп саналат: майдалоодон кийин гранулдуулук 1 м м же андан жогору болуп, белгилүү бир температурада самынга кошулуп, ар бир пигмент бөлүкчөсүн самын менен бир калыпта нымдап, боёктун бети менен металл тузунун эритмесинде самындаштыруу суюктугунун катмарын түзүңүз. сабындашуу реакциясына кошулуп, металл самындын (магний стеараты) коргоочу катмарынын катмарын пайда кылгандан кийин майдалангандан кийин майда пигмент бөлүкчөлөрү флокуляция кубулушун жаратпайт жана белгилүү бир майдалыкты коргойт.